Einführung selbststeuernder Teams in der Fertigung

Einführung von Prozessdenken in die Fertigung
unternehmerische Strategieentwicklung
Bereichsentwicklungen der einzelnen Bereiche
parallele Beratungsaufträge an andere kooperierende Beratungsunternehmen:
Restrukturierung, Prozessoptimierung in der Fertigung, Kennzahlenund Managementsystem
Einführung selbststeuernder Teamarbeit in mehreren Fertigungsbereichen
Führungskräftequalifizierung

Steigender Profitabilitätsdruck in der Fertigung
Umbruchsituation nach Eignerwechsel durch neues Management
Modernisierung der Führungsund Kooperationskultur
starre Strukturen und Prozesse, Abteilungsdenken
Notwendigkeit der konsequenten Einführung von interner und externer Kundenorientierung
rasante Zunahme von Veränderungsgeschwindigkeit, Komplexität und
Flexibilitätsanforderungen in der Gesamtbranche
verschärfter Wettbewerb bei sinkenden Preisen
erforderliche Restrukturierung und Effizienzsteigerung
veraltete Fertigung und Fertigungsphilosophie, starre Abläufe, hohe Fachkompetenz bei geringer Prozessund Selbststeuerungskompetenz der Mitarbeiter

profitable Fertigung

flexible Abläufe und sichere Prozesse
klare Qualitätsund Kundenorientierung
moderne Führungsphilosophie mit Eigenverantwortlichkeit, Führungskompetenz auf jeder Führungsebene, Einführung von Führungsinstrumenten wie Mitarbeitergespräche, Zielvereinbarungen, effiziente Regelkommunikation, Prozessoptimierung, Performance Feedback Kundenpräsentable Fertigung
Sicherheit, Ordnung, Sauberkeit (SOS) in der Fertigung auf Top-Niveau
radikale Reduzierung der Garantieund Kulanzkosten
Reduzierung der anteiligen Arbeitskosten je Stück bei gleichzeitiger Arbeitsplatzabsicherung und Qualifitierung der Mitarbeiter
Durchgängigkeit von Projekten sicherstellen insbesondere von Vertrieb, Entwicklung, Einkauf, Fertigung und Versand unter klarer Einbindung des Controllings.

Konzeptphase unter Einbindung von Inhouse-Experten
konsequente Umsetzung des Prinzips „Betroffene zu Beteiligten machen“ auf allen Ebenen
Einführung einfacher erster nachvollziehbarer Kennzahlen
enge Kooperation und Abstimmung mit den Beratern für Prozess- und Fertigungsoptimierung
intensive Qualifizierung der gesamten Fertigungsbelegschaft in selbststeuernder Teamarbeit, Kooperation, Konflikt und Zusammenarbeit mit Prozesspartnern, Qualifizierung Teamleiter
intensives Fachqualifizierungskonzept
Benchmark-Besuche bei inländischen Wettbewerbern (und gleichzeitig häufig Unterauftragnehmern) sowie anderen Unternehmen: „Blick über den Tellerrand“

Einstieg in strategiegeleitete Führung durch regelmäßige Führungskräfte und Managementklausuren und -qualifizierung
konsequente Einführung von Führungsinstrumenten: Zielvereinbarungen, Mitarbeitergespräche, Potenzialfeedback für die Führungskräfte, effiziente Regelkommunikation, Coaching on the job
Moderation und Beratung von Schnittstellen-Workshops mit Prozesspartnern
systematische Qualifizierung oder Neubesetzung von Schlüsselfunktionen

Reduzierung der Fertigungskosten binnen 12 Monaten um ca. 20% nach Start der Pilotphase
Sicherheit, Ordnung Sauberkeit (SOS) sichtbar, messbar und erlebbar massiv verbessert
starke Reduzierung von krankheitsund verletzungsbedingten Abwesenheitszeiten
neues, stark gestiegenes Vertrauen bei Kunden mit zunehmenden Aufträgen der Stammkunden
neu gewachsener Stolz der Belegschaft bei erlebbar zunehmender Motivation
zunehmende Risikobereitschaft, Vertrauenskultur und persönlichem Engagement
bessere bereichsübergreifende Zusammenarbeit
neue Kooperationsbeziehungen mit Wettbewerbern / Unterauftragnehmern
kooperative, zielorientierte Zusammenarbeit zwischen Engineering und Fertigung
matrixund projektorientierte Neustrukturierung im Engineering bei gleichzeitig vergrößertem Projektdurchsatz und kürzeren Projektzeiten
Realisierung High-Tech-Engineering für Unterauftragnehmer als eigenständige zukunftsfähige Dienstleistung
erfolgreiche unternehmerische Verselbständigung von eigenständigen Fertigungsbereichen in der Gruppe